ເຄື່ອງຜະລິດໄນໂຕຣເຈນ PSA - ການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂມເລກຸນຄາບອນ (CMS) ແລະຝຸ່ນ

1. ສາເຫດຂອງຮາກ & ການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ

ຜົນກະທົບຂອງກະແສລົມຫຼາຍເກີນໄປ

ສາເຫດ: ອັດຕາການໄຫຼສູງຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຮັບອາກາດ ແລະ ການປ່ຽນວາວ, ຄວາມກົດດັນທີ່ແຫຼມຄົມຂຶ້ນ-ລົງ. ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ຂູດແລະໂຈມຕີອະນຸພາກ sieve ໂມເລກຸນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກແລະຜົງ. ການແຜ່ກະຈາຍອາຍແກັສທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນພາຍໃນຫໍຄອຍເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນທ້ອງຖິ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ຕຽງດູດຊຶມ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ຕິດຕັ້ງຖັງເກັບມ້ຽນເພື່ອປະສົມການໄຫຼຂອງອາຍແກັສພາຍໃນຫໍດູດ.
• ປັບປ່ຽງປ່ຽງເພື່ອບັນລຸການສ້າງຄວາມກົດດັນເທື່ອລະກ້າວ ແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ໝັ້ນຄົງ, ຫຼີກເວັ້ນການເໜັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງແຮງ.
• ກວດເບິ່ງປ່ຽງນິວເມຕິກ ແລະ ຄວບຄຸມດ້ວຍໂປຣແກຣມ ແລະ ຊ້າລົງຄວາມໄວເປີດ-ປິດວາວ

ນ້ຳມັນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼາຍເກີນໄປໃນອາກາດທາງເຂົ້າ (ໂມເລກຸນ Sieve Poisoning & Powdering)

ສາເຫດ:ການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍຂອງອາກາດບີບອັດ. ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນແລະນ້ໍາຂອງແຫຼວເຈາະເຂົ້າໄປໃນຫໍດູດຊຶມ, ທໍາລາຍໂຄງສ້າງໂມເລກຸນ - sieve ແລະເຮັດໃຫ້ການອ່ອນລົງ, ການແຕກແຍກແລະຜົງຂອງອະນຸພາກ adsorbent.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ຕິດຕັ້ງລະບົບດ້ວຍເຄື່ອງກອງສາມຂັ້ນຕອນ ແລະເຄື່ອງອົບຕູ້ເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນຈຸດນ້ຳຄ້າງໃນບັນຍາກາດທີ່ເໝາະສົມ ແລະການກຳຈັດນ້ຳມັນອອກຢ່າງລະອຽດ.
• ປ່ຽນໄສ້ຕອງຕາມກໍານົດເວລາແລະດໍາເນີນການລະບາຍນ້ໍາ condensate ປົກກະຕິ. ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາຂອງແຫຼວແລະນ້ໍາມັນເຂົ້າໄປໃນຫໍດູດດູດ.
• ທົດແທນ sieve ໂມເລກຸນທີ່ປົນເປື້ອນຢ່າງເຕັມສ່ວນຖ້າຫາກວ່າການລ່ວງລະເມີດນ້ໍາມັນຫຼືນ້ໍາເກີດຂຶ້ນ; ການຟື້ນຟູແມ່ນບໍ່ເປັນໄປໄດ້.

ການໂຫຼດ Adsorbent ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ສາເຫດ: ມີຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນຕຽງ. ອະນຸພາກ sieve ໂມເລກຸນ tumble ແລະ rub ກັບກັນແລະກັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຕາຫນ່າງການບີບອັດດ້ານເທິງວ່າງ ຫຼືຂາດຫາຍໄປ ແລະແຫວນທີ່ຍຶດໄວ້ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຕຽງດູດຊຶມໄດ້.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ຢຸດອຸປະກອນແລະຕື່ມ sieve ໂມເລກຸນໃນຊັ້ນຫນາແຫນ້ນເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບັນຈຸທີ່ພຽງພໍ.
• ກວດ​ກາ​ແລະ​ເສີມ​ສ້າງ​ປະ​ກອບ​ການ​ບີບ​ອັດ​ດ້ານ​ເທິງ​ແລະ​ຕາ​ຫນ່າງ​ປ້ອງ​ກັນ​ເພື່ອ​ລົບ​ລ້າງ​ການ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​ຂອງ​ມະ​ນຸດ​.
• sieve ໂມເລກຸນເຕີມເງິນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູງຕຽງບໍ່ພຽງພໍ.

ອຸປະກອນການສັ່ນສະເທືອນ & ການສະທ້ອນທໍ່

ສາເຫດ: ການສັ່ນສະເທືອນຈາກຫນ່ວຍງານຕົ້ນຕໍແລະເຄື່ອງອັດອາກາດໂອນໄປຫາ towers adsorption. ການສັ່ນສະເທືອນໃນໄລຍະຍາວເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂອງ particle-to-particle ແລະຜົງ. ປ່ຽງສະມໍວ່າງແລະອຸປະກອນທໍ່ຂະຫຍາຍການສັ່ນສະເທືອນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ພໍດີກັບແຜ່ນຮອງແຮງສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຮັດສະໝໍ້ສະໝໍ.
• ຕິດຕັ້ງຕົວຍຶດທໍ່ ແລະຂໍ້ຕໍ່ດູດການສັ່ນສະເທືອນໃສ່ທໍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນສຽງດັງ.
• ແຍກເຄື່ອງອັດອາກາດທາງຮ່າງກາຍ ແລະແມ່ຂ່າຍຜະລິດໄນໂຕຣເຈນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ superimposed.

ການດໍາເນີນງານນອກເຫນືອຈາກເງື່ອນໄຂການອອກແບບ

ສາເຫດ: ການເຮັດວຽກໃນໄລຍະຍາວເກີນອັດຕາການໄຫຼຂອງການຈັດອັນດັບຫຼືຄວາມກົດດັນ overloads adsorption towers ແລະເລັ່ງການເສື່ອມສະພາບຂອງ adsorbent. ຮອບວຽນການເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດເລື້ອຍໆຍັງເລັ່ງການເປັນຝຸ່ນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂໍ້ກໍານົດຂອງປ້າຍຊື່. ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ໂຫຼດ​ເກີນ​ໄປ​ແລະ​ການ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ເລື້ອຍໆ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​.

Sieve ໂມເລກຸນທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີ

ສາເຫດ: ແຜ່ນ sieve ໂມເລກຸນຄາບອນທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່າ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຕໍ່າຂອງຊັ້ນຕ່ໍາແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກແຍກ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ແທນທີ່ດ້ວຍ sieve ໂມເລກຸນກາກບອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສູງ OEM.

2. ວິທີການກໍານົດ Molecular-Sieve Powder

ການກວດກາສາຍຕາ

ການສະສົມຂອງຝຸ່ນໃນການກັ່ນຕອງແລະທໍ່

ຖ້າຜົງດີສີດຳ/ນ້ຳຕານເຂັ້ມສ້າງຢູ່ໃນຕົວກອງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງລຸ່ມນ້ຳ, ສອກທໍ່ ແລະປ່ຽງປ່ຽງ, ຝຸ່ນໂມເລກຸນຈະຖືກຢືນຢັນ. ປະລິມານຂີ້ຝຸ່ນທີ່ສູງຂຶ້ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຊື່ອມໂຊມທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.

ທໍ່ລະບາຍອາກາດ ແລະທໍ່ລະບາຍອາກາດ

ຂີ້ຝຸ່ນ ຫຼື ອະນຸພາກລະງັບທີ່ຄ້າຍຄືຄວັນໄຟທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການລະບາຍຄວາມກົດດັນ ແລະ ລະບາຍອາກາດແມ່ນອາການປົກກະຕິຂອງຝຸ່ນ.

ການກວດສອບພາຍໃນຂອງຫໍດູດດູດ (ຕ້ອງປະຕິບັດຫຼັງຈາກການປິດຢ່າງເຕັມທີ່ແລະ depressurization)

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິດ​ແລະ​ການ​ບັນ​ເທົາ​ທຸກ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ສໍາ​ເລັດ​:

• ປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜົງດີແລະອະນຸພາກທີ່ແຕກຫັກຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ adsorbent
• ຫຍໍ້ອະນຸພາກໂມເລກຸນທີ່ມີຂອບສວມໃສ່ ຫຼື ຮອຍແຕກ
• ຕາຫນ່າງການບີບອັດດ້ານເທິງແລະຕາຫນ່າງປ້ອງກັນການອຸດຕັນແລະເຄືອບດ້ວຍຝຸ່ນ

ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານຜິດປົກກະຕິ

• ການຫຼຸດລົງຄວາມບໍລິສຸດຂອງໄນໂຕຣເຈນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໄຫຼແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງໄນໂຕຣເຈນຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າມູນຄ່າການຈັດອັນດັບແລະບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງການດູດຊຶມຫຼືການຂະຫຍາຍເວລາການດູດຊຶມ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເກີດມາຈາກ voids ຕຽງຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນແລະການປະຕິບັດການດູດຊຶມຊຸດໂຊມຍ້ອນການຜົງ.
• ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​:ການໄຫຼຂອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີປະສິດທິພາບຕ່ໍາພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງອາກາດ inlet-air ທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດບໍ່ພຽງພໍ.
• ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມກົດດັນຜິດປົກກະຕິ:ການປ່ຽນຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ພາຍໃນ towers ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພີ່ມຂຶ້ນ. ທໍ່ / ການກັ່ນຕອງທີ່ຖືກຂັດຂວາງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວອົງປະກອບ.
• ສິ່ງລົບກວນອຸປະກອນຜິດປົກກະຕິ:ສຽງ​ຂັດ​ຫຼື​ສຽງ​ດັງ​ຈາກ​ເສົາ​ດູດ​ຊຶມ​ແລະ​ທໍ່​ສົ່ງ​ອອກ​, ມີ​ຕົ້ນ​ກໍາ​ເນີດ​ມາ​ຈາກ​ການ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​, ການ​ປະ​ທະ​ກັນ​ແລະ​ການ​ຂັດ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ໂມ​ເລ​ກຸນ​ sieve​.

ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ.

3. ມາດຕະການປ້ອງກັນປະຈໍາວັນ

ບັນຊີລາຍການກວດກາປົກກະຕິ

• ລະບາຍ condensate ຈາກການກັ່ນຕອງແລະເຄື່ອງອົບແຫ້ງທຸກໆມື້.
• ກວດເບິ່ງປະສິດທິພາບວາວແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນປະຈໍາອາທິດ.
• ກວດກາອຸປະກອນ ແລະ ສະຖານະການສັ່ນສະເທືອນຂອງທໍ່ເປັນປະຈຳ.
• ປ່ຽນໄສ້ຕອງກອງຕາມຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຮັບປະກັນການກັ່ນອາຍແກັສຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ.

ສະຫຼຸບ

ຜົງ sieve ໂມເລກຸນກາກບອນແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງກໍາເນີດໄນໂຕຣເຈນ PSA, ມີການປິດບັງແຕ່ຜົນສະທ້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນຈະຕ້ອງສຸມໃສ່ການເຮັດຄວາມສະອາດແຫຼ່ງອາຍແກັສ, ການຄຸ້ມຄອງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແລະການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອກວດພົບຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ລ່ວງຫນ້າ. ການດໍາເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນໄລຍະສາມາດຍືດອາຍຸການດູດຊຶມ, ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດຂອງໄນໂຕຣເຈນແລະການປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງປ່ຽງແລະອຸປະກອນທໍ່, ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍລວມແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບການຜະລິດໄນໂຕຣເຈນ PSA.